珠海整体螺纹铣刀***出众「在线咨询」

机夹刀片式螺纹铣刀十年前就已问世，人们也认识到M20以上的螺纹孔，在加工中心上加工，采用螺纹铣刀和丝锥相比，能大幅降低加工成本，但近几年，整体硬质合金螺纹铣刀设计及生产技术逐步成熟，开发出了尺寸范围齐全的系列产品。

对于小直径螺纹加工应用，如某航空企业，需要在一个铝件上加工50个M1.6×0.35螺纹，盲孔，客户遇到的问题是，由于是盲孔，排屑困难，故采用丝锥加工，丝锥容易折断；由于攻丝为Z后一道工序，如零件报废，则损失在该零件上花费的大量加工时间．客户选用加工M1.6x0.35螺纹的螺纹铣刀，Vc(线速度)=25m/min，S(转速)=4900 r/min(机床极限)，fz(每转进给)=0.05mm/r，实际加工时间4秒/螺纹，一把刀具完成了全部50件工件。

对于中等直径尺寸螺纹加工，整体螺纹铣刀，如某企业要加工的铝零件上，有M12×0.5，M6×0.5，M7×0.5三个不同尺寸，同样螺距的螺纹孔，以前需要使用三种丝锥才能完成。现改用螺纹铣刀，Vc=100m/min， S=8000r/min，fz=0.04 mm/r，加工一个螺纹的时间分别为4秒，3秒，3秒，一把刀具加工9000螺纹，完成了整批零件，刀具还未损坏。

在大型发电，冶金设备加工行业，泵，阀加工行业，螺纹铣刀解决了大直径螺纹的加工问题，成为比较理想，低成本的加工刀具．如某阀类零件加工企业，需要加工2×11BSP-30螺纹，材料为铸钢，并希望提高加工效率．通过选用多排屑槽，多刀片机夹式螺纹铣刀，Vc=80m/min，S=850r/min，fz＝0.07mm/r， 加工时间2min/螺纹，刀片寿命为620件，采用多排屑槽，多刀片螺纹铣刀有效地提高了大直径螺纹的加工效率。

螺纹铣刀非标定制

首先，恒锋数控螺旋端铣刀的基本特征和问题，端铣刀的基本切削刃形状(螺旋槽形)有直螺纹和螺旋两种。

由于螺旋刃立铣刀与直刃相比具有切削轻，光滑，效率好，使用范围广的优点，因此被广泛应用于铣削加工中。根据加工设备和加工对象的不同要求，螺旋边端铣刀有四种不同的左边缘，右边缘和左右螺旋组合。

1.在加工过程中，加工中心螺纹铣刀编程左边左旋螺旋和右边右旋螺旋的轴向切削阻力有将端铣刀拉出刀架的倾向，而张紧螺栓用于克服轴向切割阻力。

左边缘右螺旋和右边缘左螺旋的轴向切削阻力仅将端铣刀压向夹头侧，因此锥柄和扁平尾部通常用于适应高功率切削。

由于右边缘右端铣刀可以使切屑沿着切屑槽排到刀柄上，因此很容易保证切削顺畅，螺纹铣刀符合机床主轴旋转的标准，方便在夹头的支撑下进行装卸，因此其使用范围广泛。

2.对于铣削，螺纹铣刀非标定制通常认为较大的螺旋角可以增加同时工作的齿数，减少铣削过程中的冲击并增加其平滑度，并使端铣刀的边缘锐利和实际的前角增加。此外，螺旋尺寸对立铣刀的性能有何影响 刀具角度是相互关联和有影响力的。建议先通过实验和实际处理实例获得初步知识和相关知识。

恒锋数控刀具加工中心螺纹铣刀编程，螺纹铣刀非标定制为进一步深入讨论做准备。

螺纹铣刀在使用过程中常见的问题：

1、螺纹铣刀加速磨损或过度磨损

（1）原因：切削速度和进给量选择不正确。

解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

（2）原因：刀具所受压力过大。

解决方法：减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况。

（3）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。

解决方法：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。

（4）原因：主轴转速过高。

解决方法：降低主轴转速。

2、切削刃崩刃

（1）原因：切削速度和进给量选择不正确。

解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

（2）原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。

解决方法：采用液压夹头。

（3）原因：加工机床刚性不足。

解决方法：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

（4）原因：冷却液压力或流量不足。

解决方法：增大冷却液流速和流量。

3、螺纹牙型上出现台阶

（1）原因：进给率过高。

解决方法：减小每齿进给量。

（2）原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。

解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。

（3）原因：螺纹铣刀过度磨损。

解决方法：缩短换刀时间间隔。

（4）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。

解决方法：尽可能缩短螺纹刀具在夹持装置上的悬伸量。

4、工件与工件之间检测结果存在差异

（1）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。

解决方法：尽可能缩短螺纹刀具在夹持装置上的悬伸量。

（2）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。

解决方法：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。

（3）原因：螺纹铣刀过度磨损。

解决方法：缩短换刀时间间隔。

（4）原因：工件在夹具上移位。

解决方法：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。